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    双鸭山耐火材料浇注料最新行情

      发布时间:2019-05-22 05:42

      冶金工业所用的耐火材料占整个耐火材料生产的60~70%,而这里面又有65~75%的耐火材料是用于钢铁工业,因此,冶金工业促进了耐火材料工业的发展,同样,耐火材料技术和产品质量的发展,也为冶金技术的发展提供了条件。

      今天我们整理了一部分关于冶金行业耐火材料的性能和要求、以及炼钢冶金行业用耐火材料的要求知识点,可以收藏起来随时查看。

      随着自蔓延合成技术(SHS技术)的不断发展,其在耐火材料领域也得到一定的应用。目前,研究者以菱镁矿、白云石和铬矿土等天然原料,利用自蔓延合成技术制备的耐火材料用于铝熔炼炉炉衬,使用寿命优于常规耐火耐火材料;利用自蔓延合成技术烧结法制备的Si3N4-SiC-TiN材料,其孔隙度为8%~15%,可用作高级耐火材料。β-SiC超细粉体另外,自蔓延高温焊接技术也有一定的应用,工艺过程是把合适的反应原料填进两耐火材料之间,通过SHS技术使中间原料发生反应,进而焊接两耐火材料。还可以通过SHS技术合成耐火材料β-SiC超细粉体,粉体比表面积为2.48m2/g,d=0.87 μm。耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。

      耐火材料的分类方法很多。根据其化学性质和成分的不同,耐火材料通常可分力酸性耐火材料(石英、硅砖)、半酸性耐火材料(半硅砖中性耐火材料(铬砖、黏土砖、高铝砖)、碱性耐火材料f镁砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁砂、白云石及镁质耐火泥)等;耐火材料按耐火度可分为普通耐火材料(耐火度为1582〜1770℃)、高级耐火材料(耐火度为1770〜2000℃)、特级耐火材料(耐火度为2000℃)和超级耐火材料(耐火度大于3000℃);耐火材料按加工制造工艺可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;耐火材料按用途可分为高炉用、电炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用等耐火材料;耐火材料按化学矿物组成可分为硅质(硅砖、熔融石英烧制品)、镁质(镁砖、镁铝砖、镁铬砖K碳质(炭砖、石墨砖)、白云石质、锆英石质.特殊耐火材料制品(高纯氧化物制品、难溶化合物制品和高温复合材料)。

      主成分:耐火材料中的主成分是指占绝大多数的、对衬料高温性质起决定性作用的化学成分^耐火材料之所以具有优良的抵抗髙温作用的性能,以及许多耐火材料又各具特性,完全或基本上取决于主成分。所以,对耐火材料的主成分,必须予以充分重视。通常,对耐火材料按化学组成分类,以及将许多同材质的耐火材料划分为若干等级,多半是根据其主成分的种类以及其含量多寡而定的。可作为耐火材料主成分的都是具有很高晶格能的高溶点或分解温度很高的单质或化合物。要求它在耐火材料生产或服役过程中能形成稳定的具有优良性能的矿物,在自然界储量较髙而且较易提取与利用。在地壳中分布较多,可作力耐火材料主成分的主要是氧化物。另外,有一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物等,也可作为耐火材料的主成分。

      杂质:杂质是指在耐火材料中不同于主成分的含量微少而对耐火材料的抵抗高温性质往往带来危害的化学成分。这种化学成分多是由含主成分的原料中夹带而来的。

      耐火材料的种类2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高,抵抗碱性渣的能力强。例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料,按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质(Al2O3 15~30%)、粘土质(Al2O3 30~48%)、高铝质(Al2O3大于48%)三类。熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后,浇注成的具有一定形状的耐火制品。我们公司以质量求生存,以信誉求发展,领先科技完美品质、以科技为本,以服务为市场。

      耐火材料的杂质中有的是易熔物,有的本身具有很高熔点,但同主成分共存时,却可产生易熔物。故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。助熔作用虽有时有助于材料的液相烧结,但对材料抵抗高温作用却有严重危害。助熔作用愈强,即由于杂质的存在,系统中开始形成液相的温度愈低,或形成液相量愈多,或随着温度升髙液相量增长速度愈快,以及所形成的液相黏度愈低和润湿性愈好,危害愈严重。例如,若Na2O与SiO2共存,由于开始形成液相的溫度很低,故以SiO2为主成分的耐火材料中,若含有少量即可对其髙温性质带来严重危害。若以SiO3为主成分的耐火材料中分別含有Al2O3和TiO2,虽然Si02-Al2O3与SiO2-TiO2两系统的共熔温度相近,分别为1595℃和1550℃,但在共熔温度下系统内每1%杂质氧化物生成的液相量却差别较大,前者约为后者的1.9倍。而且,隨温度的升髙,此差别更大,如在1600℃下,约为2.3倍。因此,杂质A1203较TiO2对SiO2的熔剂作用强。氧化铝对硅质耐火材料的高温性能危害极大。另外,当杂质与主成分共存时,若生成的液相黏度较低,且随温度升高黏度降低愈快以及润湿性愈好,则对耐火材料的危害愈严重。因此,欲提高耐火材料抵抗高温的性能,必须严格控制杂质的含量。

      外加成分:外加成分即外加剂,是在耐火制品生产中为特定目的另外加入的少量成分。如为促进材料中某些物相的形成和转化而加入的矿化剂、为抑制材料中某些物相形成而加入的或稳定剂、为促进材料的烧结而加入的助熔剂,等等。总之,在耐火材料生产中,采取加入少量外加剂可在一定程度上改变材料的组成与结构,从而便于生产和使制品获得某种预期特性。但必须注意,切勿因此而严重影响其抵抗高温作用的基本性质。

      耐火材料的抗渣性,耐火材料在高温下,抵抗熔渣侵蚀的能力称为抗渣性。耐火材料的抗渣性与熔渣的化学性质、工作温度和耐火材料的致密程度有关。熔渣侵蚀是各种冶金炉中耐火材料损坏的主要原因,对耐火材料的侵蚀包括化学侵蚀、物理溶解和机械冲刷三个方面。化学侵蚀是熔渣与耐火材料发生化学反应,其所形成的产物进入德渣,从而改变熔渣的化学成分,同时耐火材料遭受蚀损;物理溶解是指由于化学侵蚀和耐火材料颗粒结合不牢固,固体颗粒溶解于熔渣之中,机械冲刷是指由于熔渣流动,耐火材料中结合力差的固体颗粒被带走或熔于熔渣中。中性耐火材料以氧化铝、氧化铬、碳化硅或碳为主要成分。中性耐火材料中主要产品有:刚玉砖、高铝砖、硅莫砖、莫来石砖、铝铬砖、铝碳砖、石墨或碳砖等。

      炼钢对耐火材料的性能要求非常严格,即耐火度要高,高温强度要好,能经受德渣、钢液的侵蚀和剧烈的温度变化,有的还要求在高真空和高温下不挥发或不分解,此外还要求耐火材料的耐磨性。对于耐火制品,除上述要求外,还要求其外形规整,尺寸标准;对某些特殊领域的耐火材料,还要求一些特殊性能,如透气性、导热性、导电性和硬度等。

      耐火材料的化学矿物组成是决定耐火材料的物理性质和工作性能的基本因素。耐火材料的化学组成是指构成耐火材料的化合物,也称化学组成。一般来说,不同的耐火材料具有不同的化学组成,而每一种耐火材料按各个成分的含量多少又可以分为两部分:一部分是占绝大多数的基本成分,另一部分是占少量的杂质成分。耐火材料的主要化学成分是氧化物,通常需要测定的成分有三氧化二铝(Al2O3)、SiO2、CaO、MgO等,对于含碳耐火材料及碳化硅耐火材料来说,碳和碳化硅也是重要的化学成分。杂质的化学成分也是氧化物,如Fe2O3、K2O等。