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    鹤岗耐火材料浇注料厂家哪家好

      发布时间:2019-05-13 01:39

      耐火材料的抗热震稳定性:耐火材料抵抗由于温度急剧变化而不开裂或不剝落的性能称为抗热震稳定性,又称温度急抵抗性,或耐急冷热性。耐火材料经常处于温度急剧变化状态下作业,由于耐火材料的导热性差,材料内部会产生应力,当应力超过材料的结构强度极限时就会产生裂纹或剥落。因此,抗热震稳定性也是耐火材料的重要性质之一。影响耐火材料抗热震稳定性的因素很多,不易测量,也无法用公式:计算。我国通用的试验方法是将标准砖一端在炉内加热到850℃以后再放入流动冷水中冷却,如此反复进行,直到试样损失重量达20%-50%为止。对于不能在水中冷却的耐火材料,可用强制通风冷却的条件试验。可见,抗热震稳定性是一个相对的指标。

      不定型耐火材料的定义 :不定型耐火材料是由合理配制的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而供使用的耐火材料。通常,将构成此类材料的粒状料称为骨料;将粉状料称为掺和料;将结合剂称为胶结剂。这类材料无固定的外形,可制成浆状、泥膏状和松散状,因而也通称为散状耐火材料。用此种耐火材料可构成无接缝的整体构筑物’故还称为整体性耐火材料。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%。

      耐火材料的高温体积稳定性:耐火砖在烧成过程中,其物理化学变化往往没有进行完结。在高温使用过程中,某些物理化学变化仍然继续进行。其结果使耐火砖的体积发4:收缩或膨胀,通常称为残存收缩或膨胀。它与一般的热胀冷缩有区別,热胀冷缩的体积变化是可逆的,而残存收缩或膨胀是不可逆的。在使用过程中,黏土质、高铝砖等多数耐火砖发生残存收缩变化,而硅砖则因有晶形转变而发生残存膨胀。只有碳质品的高温体积稳定性良好。钢铁冶金行业耐火材料的要求。炼钢的冶炼条件复杂,对耐火材料的要求也非常严格,对耐火材料的性能有以下几方面要求:(1)抵抗高温热负荷作用,不软化,不熔融。要求耐火材料具有相当高的耐火度。(2)抵抗高温热负荷作用,体积不收缩和仅有均匀膨胀。要求材料具有髙的体积稳定性,残存收缩及残存膨胀要小,无晶型转变及严重体积效应。(3)抵抗髙温热负荷和重负荷的共同作用,不丧失强度f不发生蠕变和坍塌^要求材料具有相当髙的常温强度和高温热态强度,高的荷重软化温度,髙的抗蟥变性。(4)抵抗温度急剧变化或受热不均影响,不开裂,不剥落。要求材料具有好的抗热震稳定性。(5)抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀,不变质,不蚀损。要求材料具有良好的抗渣性。(6)抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损,表面不损耗。要求材料具有相当高的密实性和常温、高温的耐磨性。(7)抵抗高温真空作业和气氛变动的影响,不挥发,不损坏。要求材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性。

      冶金工业所用的耐火材料占整个耐火材料生产的60~70%,而这里面又有65~75%的耐火材料是用于钢铁工业,因此,冶金工业促进了耐火材料工业的发展,同样,耐火材料技术和产品质量的发展,也为冶金技术的发展提供了条件。今天我们整理了一部分关于冶金行业耐火材料的性能和要求、以及炼钢冶金行业用耐火材料的要求知识点,可以收藏起来随时查看。酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等。

      另外,为了保证由块状耐火材料樹筑成的构筑物或内衬的整体质量,抗瘇性和气密性好,并便于施工,还要求材料外形整齐,尺寸准确,保证一定的公差,并杜绝不允许存在的缺陷。为了承受搬运中撞击及可能发生的机械振动与挤压,要求材料必须具有相当高的常温强度。对有些特殊要求之处,有时还要考虑其导热性和导电性。应该注意,虽然上述各点可作力评价耐火材料质量的侬据,但是没有任何一种耐火材料能够完全满足所有上述要求。在选择或评价耐火材料时,必须使材料的突出特性与使用条件相适应,物尽其用,同时又考虑经济效益。

      根据耐火材料中各种化学成分的含量和其作用,通常将其分为主成分、杂质和外加成分三类。主成分:耐火材料中的主成分是指占绝大多数的、对衬料高温性质起决定性作用的化学成分^耐火材料之所以具有优良的抵抗髙温作用的性能,以及许多耐火材料又各具特性,完全或基本上取决于主成分。所以,对耐火材料的主成分,必须予以充分重视。通常,对耐火材料按化学组成分类,以及将许多同材质的耐火材料划分为若干等级,多半是根据其主成分的种类以及其含量多寡而定的。可作为耐火材料主成分的都是具有很高晶格能的高溶点或分解温度很高的单质或化合物。要求它在耐火材料生产或服役过程中能形成稳定的具有优良性能的矿物,在自然界储量较髙而且较易提取与利用。在地壳中分布较多,可作力耐火材料主成分的主要是氧化物。另外,有一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物等,也可作为耐火材料的主成分。现在,生产使用较广泛的耐火材料中的主成分主要是A12O3、BeO、Cr2O3,MgO、CaO、SiO2、ThO2、TiO2、ZrO2等氧化物和SiC、WC、B4C等碳化物以及Si3N4等氮化物。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,主要产品有镁砖、镁铬砖、镁锆砖、镁铝砖、镁铝尖晶石砖、镁钙砖、白云石砖以及最新研制的镁铁尖晶石砖等等。

      未来耐火材料的发展主要有如下几个方面:在不定形耐火材料方面主要是耐火浇注料,用于高炉内衬(喷补技术)、高炉出铁场铁沟,钢包和铁水包内衬,钢水炉外处理设备,干法水泥窑窑外循环热交换器,以及隔热材料和修补用耐火材料。在定形耐火材料方面,生产具有较高技术潜力的新型黏土砖和高铝砖:如水泥窑部分区域内衬用材料,流钢砖,高炉及其热风炉用耐火砖,高炉及热风炉用红柱石砖,阳极焙烧炉用制品,黏土质和高铝质隔热砖等等。关于近年来原料价格上涨,耐火材料生产成本增加的问题,他认为,为了生产出满足用户要求的耐火材料制品,必须使用杂质含量低的高纯矿物原料。其次应该说,这类原料不仅耐火材料行业需要,而且相邻行业也需要,甚至需求更加迫切。价格上涨的主要原因就是供应不足,老矿山的枯竭及没有新开发矿山,加深了这种匮乏。俄罗斯缺乏优质原料以及生产耐火材料的化学添加剂,因此必须从国外进口。耐火材料生产企业要弥补原料缺乏的短板,一部分是依靠流动的储存原料,一方面扩大可替代原料及其供应商清单,但是由于对耐火材料生产原料的特殊工艺要求,这一措施有时候不凑效。

      碳质制品是另一类中性耐火材料,根据含碳原料的成分和制品的矿物组成,分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料,加焦油、沥青作粘合剂,在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500~2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料,加粘土、氧化硅等粘结剂在1350~1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

      不定型耐火材料是一种不经过煅烧的新型耐火材料,其发展速度十分快,日本、美国和德国的产量已占耐火材料总产量的1/3以上,使用范围已从轧钢工业炉扩展到炼钢和炼铁等高温窑炉,解决了一些关键工艺设备衬里问题。不定型耐火材料的定义 :不定型耐火材料是由合理配制的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而供使用的耐火材料。通常,将构成此类材料的粒状料称为骨料;将粉状料称为掺和料;将结合剂称为胶结剂。这类材料无固定的外形,可制成浆状、泥膏状和松散状,因而也通称为散状耐火材料。用此种耐火材料可构成无接缝的整体构筑物故还称为整体性耐火材料。

      不定型耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料。依其使用要求,可由各种材质制成。为了使这些耐火物料结合为整体,除极少数特殊情况外,一般皆加入适当品种和数量的结合剂。为改进其可塑性,可加入少量适当的增塑剂。为满足其他特殊要求,还可分别加入少量的促硬剂、缓硬剂、助熔剂、防缩剂和其他外加剂。

      耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料,1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料作为工业基础材料必需品,广泛用于钢铁、冶金、化工、石油、机械制造、电力、动力等工业领域。按耐火材料可以分类,普通耐火材料:耐火度1580-1770度。高级耐火材料:耐火度1770-2000度。特级耐火材料,耐火度高于2000度。

      不定型耐火材料的分类 :不定型耐火材料的种类很多,可依耐火材料的材质而分类,也可按所用结合剂的品种而分类。通常,根据其工艺特性分为浇注或浇灌耐火材料(简称浇注料或浇灌料)、可塑耐火材料(简称可塑料)、捣打耐火材料(简称捣打料)、喷射耐火材料(简称喷射料)、投射耐火材料(简称投射料)和耐火泥等。耐火涂料也可认为是一种不定型耐火材料。

      耐火材料的生产工艺:根据制品的致密程度和外形不同,有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料,破碎和筛分,再按一定配比与生料混合,经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除,以减少制品的烧成收缩,保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分,因为坯料由不同粒度的粉料进行级配,可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。也是国内钢铁用耐火材料品种最为齐全的大型耐火材料生产供应商之一,先后在冶金行业的高炉、电炉、转炉、钢包、中间包、工业炉、有色金属冶炼,建材行业窑炉等耐材的开发上取得了突破性的进展。